2021年安全工程师《化工安全》临考卷
A.工艺技术的本质安全性及风险程度
B.对严重事件的安全审查情况
C.工艺系统可能存在的风险
D.确定本企业可接受的风险标准
D
A.企业要建立厂、车间两级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度
B.特种作业人员须经考核合格后方可上岗，不必持证上岗
C.企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训
D.装置试生产前，企业要完成全体管理人员岗位技能培训，操作人员可以在生产中接受培训
C
A.TMRad＝2，ΔTad＝500，失控反应安全风险的危险程度为Ⅰ级风险
B.TMRad＝5，ΔTad＝300，失控反应安全风险的危险程度为Ⅱ级风险
C.TMRad＝9，ΔTad＝100，失控反应安全风险的危险程度为Ⅲ级风险
D.TMRad＝26，ΔTad＝40，失控反应安全风险的危险程度为Ⅰ级风险
D
A.当TP＜MTSR≤MTT＜TD24，潜在分解风险
B.当TP＜MTSR＜TD24＜MTT，存在冲料和分解风险
C.当Tp≤MTT＜MTSR＜TD24，冲料和分解风险较高，潜在爆炸风险
D.当Tp＜TD24＜MTSR＜MTT，爆炸风险较高
D
A.生产管理部门组织对盲板拆装情况进行检查
B.安全监督管理部门负责检查承包商人员入厂安全教育，并对承包商安全准备情况进行审核
C.环保监督管理部门负责二级安全教育、盲板拆装、下水系统处理等
D.消防气防监督管理部门负责现场消防、气防措施和设施落实
C
A.安全状况等级为1级的，一般每1年检验一次
B.安全状况等级为1级的，一般每2年检验一次
C.安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次
D.安全状况等级为2级的，一般每3年检验一次
C
A.设备、管线不置换
B.设备采取可靠的措施，对周围的可燃物及时的进行了清除
C.设备、管线和运行系统没有可靠隔离
D.动火环境中释放出可燃气体
B
A.危害识别
B.应急预案制定
C.工艺处置
D.在作业时采取通风措施
D
A.所有的设备，包括安全带、系索、安全帽、救生索等，不得存在如焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等状况
B.在每次使用前必须对个人防护坠落装备所有附件进行检查并消除工作面的不稳定和人员的晃动带来的坠落隐患
C.安全帽要符合《安全帽》（GB2811）的要求等，安全带的各种部件不得任意拆除
D.安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，应低挂（系）高用，不得采用低于肩部水平的系挂方法
D
A.发现不明物体或管线、出现异常情况
B.可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的
C.需要临时停水、停电、中断道路交通的
D.出现滑坡、塌方或其他险情时
D
A.无反馈存在、按偏差进行控制
B.无反馈存在、按输出变量进行控制
C.有反馈存在、按偏差进行控制
D.有反馈存在、按输出变量进行控制
C
A.系统误差—粗大误差—随机误差
B.系统误差—随机误差—粗大误差
C.粗大误差—系统误差—随机误差
D.粗大误差—随机误差—系统误差
C
A.全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧
B.可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区应保持不小于110m的防火间距
C.可能携带可燃性液体的高架火炬与厂区内储罐保持不小于80m的防火间距
D.距火炬筒40m范围内，禁止可燃气体放空
A
A.特级
B.一级
C.二级
D.三级
C
A.当消防水池有效总容积大于2000m3时，补水时间不应大于72h
B.供消防车取水的消防水池，应设取水口（井），且吸水高度不应大于6m
C.取水口（井）与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于10m
D.消防水池应设就地水位显示装置，并应有最高和最低水位报警
B
A.浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔和放水管
B.需要从罐顶部扫入介质的拱顶罐应设置罐顶扫线接合管
C.储存甲A、乙类液体的地上卧式储罐、采用氮气密封的储罐需要安装阻火器
D.储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应安装呼吸阀
A.新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用，管道应有工艺流程图、管网图
B.穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护
C.管道穿过防火堤处应严密填实，罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态
D.石油库内输油管道在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处应设隔断墙，管沟应全部用混凝土填实
A.从根源上消除或减少危险源
B.依靠附加的安全防护减少危险源和风险
C.依靠管理控制措施来减少危险源和风险
D.通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性
A.5min
B.10min
C.15min
D.30min
2010年1月3日07:30，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。08:30，2号釜开始生产第二批号产品。当天上午回收的10桶（250kg）不合格过氧化甲乙酮（退货产品）临时堆放在邻间的洗衣粉车间内。约12:00，2号釜开始生产第五批号产品。此时，在配制作业点上有21桶（525kg）半成品，在合成釜西侧地面手推车上有275kg成品。12:25左右，运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量橘黄色烟雾并冲出料液，瞬间燃烧爆炸，大约15分钟后，洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸，除西面过氧化苯甲酸叔丁酯车间外，整个厂房坍塌，造成过氧化甲乙酮车间当班的4名作业人员死亡。
事故原因包括以下几个方面：
（1）该化工厂车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装，不具备危险化学品生产的基本条件。
（2）企业没有相应的安全生产管理制度和操作规程，没有事故应急救援预案。大部分作业人员没有经过危险化学品安全培训教育，对突发事故应急处理能力差。
（3）操作不当使合成釜内物料剧烈反应导致冲料，在釜外发生可燃性气液夹带物产生静电火花引起可燃性混合气体燃烧爆炸。
（4）车间结构不合理，从而使可燃性混合气体燃烧爆炸导致车间内存有的约800kg过氧化甲乙酮成品和半成品发生持续燃烧。
（5）临时堆放在邻间的10桶不合格过氧化甲乙酮遇爆炸和持续燃烧，产生分解，发生更猛烈的爆炸。
（6）政府有关基层组织和职能部门监管不力，对辖区内危险化学品生产企业存在的问题和严重事故隐患没有给予有力的监督和及时查处。
根据以上场景，回答下列问题：
1．事故原因包括直接原因和间接原因，试区分该事故的直接原因和间接原因。
2．该事故中，结案归档材料应包括哪些资料？
MIC属于剧毒化学品，容易与包含有活泼氢原子的化合物，如胺、水、醇、酸发生反应。MIC与水反应生成甲胺、二氧化碳；在过量水存在时，甲胺再与MIC反应生成1，3一二甲基脲；在过量MIC时，则形成1，3，5一三甲基缩二脲。以上两个反应均为放热反应。
MIC的制备采用光气化工艺，以光气为原料制备，发生的反应一般为放热反应。在光气化工艺中应重点监控光气化反应釜和光气储运单位。该农药厂有三个MIC储罐，每个储罐的储存量约为57m3，MIC储存系统的工艺流程，如下图1-1所示。
该农药厂发生了一起MIC泄漏事故，造成大量人员和牲畜死亡，产生严重的经济损失。事故发生前的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。但是在作业前，维修人员没有申请作业许可证，没有安装盲板以实现隔离。由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏，在冲洗过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐；MIC与水发生放热反应，使储罐内的温度和压力升高。由于相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。事故发生前，储罐内MIC的实际温度约为15℃~20℃(环境温度)，其蒸汽量超过洗涤器洗涤能力200倍；火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。第二天凌晨0时15分，储罐内压力迅速升高，有人在工艺区内发现了泄漏出的MIC。于是。一名操作人员前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声，并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤器，但没有成功。凌晨0时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量MIC泄漏到周围环境中。事故发生2h后相关操作人员拉响警报，在2h内，约25tMIC进入大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故发生后，操作人员启动了喷淋水，但是最高只能喷到离地面15m处，而泄漏的MIC蒸汽达到了离地面50m的高度。当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解。
根据以上场景，回答下列问题(共20分)：
1．采用光气化工艺制备异氰酸甲酯，此工艺过程中有哪些危险?应采用哪些安全控制措施?
2．按照“本质安全”的原则分析该厂在设计和操作方面的问题。
3．简述该农药厂发生MIC泄漏事故的主要原因。
4．根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，该农药厂在应急救援方面应采取的预防措施有哪些?
5．该农药厂在城郊，随着企业的发展会吸引很多人口聚集，可能形成化工企业聚集的化工园区，则社会风险会增大，潜在的生命损失值会增大。根据《关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见》，应如何降低化工园区的社会风险和潜在的生命损失值?
该厂生产的主要工作由本厂负责，辅助性工作承包给G企业。该厂的主办公楼有2部电梯，1套消防系统，26个灭火器。该厂自备煤气站和热电站。煤气站生产氢氧化铝焙烧用煤气，煤气生产能力为65000N·m3／h。热电站有3台130t／h燃煤锅炉，1套12MW汽轮发电机组，1套25MW汽轮发电机组。热电站生产270℃的蒸汽，生产能力为220t／h，蒸汽在管道中的压力为3.7MPa。该厂采用作业条件分析法对厂内具有潜在危险环境的作业进行了危险性分析，并采用打分的方法将危险性程度等级进行了划分。
根据以上场景，回答下列问题：
1．指出该厂原料、中间产品、产品中的火灾爆炸物质。
2．指出该厂中的特种设备。
3．简述作业条件分析法中需要进行打分的因素。
4．采用作业条件分析法时，危险性分值范围是多少时属低危险性，一般可以被人们接受?并简述作业条件分析法的缺点。